製作に取り掛かった．家に一人でいられる限られた時間で，一気に作る．
今回は5日ほど一人の時間があったので，急ピッチで製作した．
一番難しいのはモータープレートだ．
3mm厚のジュラルミン板に穴あけを施し，モーター取り付け位置，スパー取り付け位置をそれぞれ直径13mm程度まで，ハンドリーマで広げる．しかしジュラルミン板は普通のアルミ板よりもキリコが固めで，むしろ加工しやすい．
穴あけが済んだら，バンドソーで切り出し．
ギヤケースと合わせて仮組．加工精度に問題なさそうなら，カーボン板から別途切り出したメインシャーシと組み付ける．ちなみにモーター中心と取り付けねじの部分が半円状になっているのは，軽量化の観点というよりは加工しやすさを優先したためだ．卓上フライスでもあれば，もっと加工自由度は上がるだろうが，そこまで投資できない．
今回は5日ほど一人の時間があったので，急ピッチで製作した．
一番難しいのはモータープレートだ．
3mm厚のジュラルミン板に穴あけを施し，モーター取り付け位置，スパー取り付け位置をそれぞれ直径13mm程度まで，ハンドリーマで広げる．しかしジュラルミン板は普通のアルミ板よりもキリコが固めで，むしろ加工しやすい．
穴あけが済んだら，バンドソーで切り出し．
ギヤケースと合わせて仮組．加工精度に問題なさそうなら，カーボン板から別途切り出したメインシャーシと組み付ける．ちなみにモーター中心と取り付けねじの部分が半円状になっているのは，軽量化の観点というよりは加工しやすさを優先したためだ．卓上フライスでもあれば，もっと加工自由度は上がるだろうが，そこまで投資できない．
